Perché monitorare tutte le linee produttive nella fabbrica del futuro?

Una chiara visione in tempo reale di cosa accade in tutto lo shop floor è la base della fabbrica del futuro. I dati sono infatti le fondamenta su cui costruire l’Industria 4.0. Per questo è importante il monitoraggio delle linee produttive, che siano manuali, automatiche o semiautomatiche. 

In questi anni abbiamo avuto modo di sederci al tavolo con numerose aziende manifatturiere, sia in Italia che nel resto del mondo. Realtà molto spesso diverse per fatturato, dimensioni e settori. Nonostante le diversità, un problema che abbiamo spesso riscontrato è la difficoltà nel comprendere perché è importante riuscire a monitorare tutte le linee produttive e nello specifico quelle manuali. Il risultato è una visione incompleta dell’intero processo produttivo. Un limite da superare se si vuole arrivare a costruire la fabbrica del futuro. 

Prima di arrivare a capire perché monitorare interamente la produzione, soffermiamoci un attimo sul concetto di fabbrica del futuro, per comprenderne al meglio le caratteristiche.

Industria 4.0: le caratteristiche della fabbrica del futuro

La strada verso una digitalizzazione completa del proprio shop floor è ancora all’inizio per diverse aziende manifatturiere. Nonostante ciò in molte hanno già iniziato ad investire in soluzioni che aprono la porta alla trasformazione verso l’industria 4.0.

Ma quali sono le caratteristiche della fabbrica del futuro?

Con questo termine si intende innanzitutto una realtà totalmente interconnessa in cui i dati sono la base per prendere decisioni strategiche ed individuare aree di intervento. Grazie a queste informazioni cambia l’approccio della fabbrica che da reattiva, ovvero accade un evento e si adatta alle nuove variabili, diventa proattiva.

Nella fabbrica del futuro i dati sono l’intelligenza che guida l’operatività, la base su cui prendere decisioni strategiche. Grazie a queste informazioni, l’Azienda diventa proattiva ovvero riesce ad immaginare eventuali scenari futuri e variabili per adattarsi con agilità ai cambiamenti.

L’azienda manifatturiera è così ad in grado di prevedere ad esempio una variazione della domanda, di gestire in maniera ottimale la richiesta di materie prime o l’evasione degli ordini.

Si comprende allora che per avere questa elaborazione di dati continua ed in tempo reale è fondamentale monitorare tutte le linee produttive. Solo così si potrà arrivare ad avere una supply chain ottimizzata ed efficiente.

L’importanza di raccogliere dati monitorando tutte le linee produttive

La difficoltà a misurare alcune linee di produzione, come quelle manuali, è un problema che diverse realtà manifatturiere si trovano ad affrontare.

Queste linee produttive rappresentano infatti spesso il bottleneck della produzione. La mancanza di dati, spesso difficili da raccogliere in questo genere di postazioni, non permette alle Aziende di comprendere esattamente qual è il loro impatto nel raggiungimento dei KPI produttivi. Allo stesso tempo, non poter controllare in tempo reale eventuali problematiche e deviazioni della produzione da quanto pianificato porta con sé la difficoltà di avere una fabbrica del futuro come appena definita. 

Come riuscire ad esempio a calcolare l’eventuale mancanza di materie prime? Come calcolare eventuali stop produttivi e l’impatto che avranno sulle successive fasi di lavorazione?

Non monitorare queste linee, quindi, vuol dire anche non riuscire ad avere una supply chain efficiente ed ottimale.

La soluzione per tutte le linee produttive

Per questo TechMass ha sviluppato una soluzione che permette di raccogliere i dati da qualsiasi linea produttiva.

In caso di una macchina, grazie ad un dispositivo IoT Plug&Play siamo in grado di connetterci in meno di 15 minuti e di iniziare così da subito a raccogliere i dati. L’operatore viene supportato da un’applicazione, utilizzabile anche da sola nelle postazioni di assemblaggio manuale.

Grazie ad un tablet installato a bordo linea, l’operatore può comunicare l’avanzamento della produzione o eventuali criticità che la stanno rallentando. Allo stesso tempo, viene supportato nelle sue operazioni da pop up che possono ricordargli di dover effettuare ogni tot pezzi un controllo qualità.

I dati di questa applicazione comunicano con una web app tramite la quale è possibile configurare le diverse fasi produttive (controllo qualità; file PDF con informazioni sulla produzione; materie prime; etc) e analizzare in tempo reale i dati raccolti.

Come tutte le applicazioni mobile è semplice da utilizzare e questo rappresenta un altro punto di forza per le aziende che la implementano, soprattutto per quelle ancora poco digitalizzate o con operatori stagionali. Un altro vantaggio è che non serve investire numerose ore nella formazione.

La soluzione adotta un modello di business Saas ovvero il pagamento di un canone mensile per numero di dispositivi IoT installati. Una modalità che garantisce di poter investire in modo graduale, senza necessità di liquidità, e un focus sul servizio costante. La soluzione è così sempre aggiornata e tutti i nuovi rilasci sono messi a disposizione, senza costo aggiuntivo, a tutti i nostri Clienti.

Per scoprire meglio come funziona, compila il form per vedere la demo della nostra soluzione pensata per il monitoraggio delle linee manuali.